Яшчэ некалькі гадоў таму паняцце «штучны камень» у Расеі было мала каму вядома. А пра прымяненне аздобных матэрыялаў, вырабленых па дадзенай тэхналогіі, мала хто чуў.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оформаўлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Пры вытворчасці штучнага каменя вялікае значэнне маюць формаўы для яго вырабу.

змест

• 1 Віды формаўаў для вырабу штучнага каменя
• 2 Асаблівасці формаўаў з эластычных матэрыялаў
• 3 Даароткая характарыстыка і кошт формаўаў
• 4 Выраб формаўаў для штучнага каменя
• 5 Тэхналогія вырабу штучнага каменя

Віды формаўаў для вырабу штучнага каменя

Даачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формаўы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• механічная трываласць. Форма павінна мець добрую трываласць і расцяжымасць, ня ламацца і ня рвацца пры прыкладанні да яе значных намаганняў, хутка аднаўляць свае геаметрычныя контуры.
• абразіўная ўстойлівасць. Форма павінна з максімальнай дэталізацыяй перадаваць драбнюткія рэльефныя дэталі паверхні каменя.
• Ўстойлівасць да хімічнага ўздзеяння. Раствор для вырабу штучнага каменя ўтрымлівае шчолачныя матэрыялы, якія могуць прыводзіць да разбурэння формаўаў.

У цяперашні час існуе некалькі відаў формаў, Якія выкарыстоўваюцца пры вытворчасці штучнага каменя:

• жорсткія (Разборныя або суцэльныя). Вырабляюцца з металу або пластмасы. Яны валодаюць істотнымі недахопаўи, Якія абмяжоўваюць іх ужыванне:
  • змазаны рэльеф гатовых вырабаў;
  • складанасць канструкцыі пры адліўцы аб'ёмных вырабаў;
  • возможность повреждения готовых изделий и формаў.
• паўцвёрдыя (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Дароме недахопаў, характерных для жестких формаў, им присущи дополнительные недахопы:
  • наяўнасць дадатковага жорсткага корпуса;
  • вялікі расход зыходнага матэрыялу для іх вырабу.
• эластычныя (Суцэльныя або разборныя). Гэта найбольш прыдатныя віды формаўаў і для іх вырабу выкарыстоўваюцца формаўного матэрыялы наступных тыпаў:
  • формаўопласта;
  • пластык;
  • сілікон;
  • паліурэтана;
  • гума.

Асаблівасці формаўаў з эластычных матэрыялаў

Formoplast - самы прымітыўны формаўного матэрыял, які выкарыстоўваецца з сярэдзіны 20 стагоддзя. Ён шырока выкарыстоўваўся да з'яўлення якасных эластамераў, але яго час даўно прайшло. Выкарыстоўваецца пры саматужнай вытворчасці няякаснага штучнага каменя.

з вартасцяў можна адзначыць нізкую кошт абсталявання і сыравіны, а да недахопаў адносяцца:

• значнае ўсаджванне матэрыялу пры астуджэнні, што прыводзіць да страты геаметрычных памераў;
• мяккасць формаўопласта, якая прыводзіць да дэфармацыі бартоў вырабы ў выглядзе «пузырения»;
• нізкая абразіўная ўстойлівасць, што робіць немагчымым іх ужыванне пры працы з бетонам;
• высокая працаёмкасць перапрацоўкі сыравіны;
• шкоднасць для здароўя;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления формаў.

пластык из-за своих недахопаў мало используется для изготовления формаў:

• невысокая даўгавечнасць;
• немагчымасць перадачы ўсіх нюансаў тэкстуры;
• складанасць вырабу сваімі рукамі;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к формаўам, что приводит к их повреждению при выемке).

Да вартасцяўам относится его достаточно умеренная стоимость.

сіліконавы относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей формаў, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Іх добрыя якасці:

• ідэальна падыходзяць для ліцця з гіпсу;
• магчымасць самастойнага вырабу.

Даачественные силиконовые формаўы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недахопы:

• нізкая хімічная ўстойлівасць да шчолачным матэрыялах;
• з'яўленне бурбалак на бакавых баках дэкаратыўных вырабаў;
• складанасць афарбоўкі гатовых вырабаў;
• значная цана.

паліурэтана з'яўляецца самым распаўсюджаным матэрыялам для вырабу эластычных ліццёвых формаўаў, якія ідэальна падыходзяць для цэментнага вібраліцця. Для іх характэрныя наступныя перавагі:

• выкарыстоўваюцца пры працы з гіпсам і бетонам;
• высокая абразіўная ўстойлівасць;
• лёгка адлучаюцца ад зацвярдзелай паверхні вырабы;
• дакладна перадаюць рэльеф паверхні;
• нізкая цана.

У той жа час поліўрэтанавыя формаўы валодаюць цэлым шэрагам недахопаў:

• наяўнасць бурбалак паветра на паверхні формаўы;
• якасць формаўы ў значнай меры залежыць ад якасці зыходнага матэрыялу;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деформаўацию формаў;
• залежнасць ад чалавечага фактару (невыкананне тэхналогіі пры вырабе формаўаў).

гума знаходзіць усё большае прымяненне пры вырабе формаўаў метадам гарачай полімерызацыі пад ціскам. Формы вырабляюцца аўтаматычна на высакакласным абсталяванні, што дазваляе забяспечыць стабільнасць іх якасці. Да іх добрых якасцяў ставяцца:

• высокая абразіўная ўстойлівасць;
• працягласць эксплуатацыі;
• захаванне геаметрычных памераў на працягу ўсяго тэрміну эксплуатацыі;
• резиновая поверхность формаўы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• адсутнасць бурбалак паветра ўнутры і на паверхні формаўы гарантуе высокую якасць вырабаў;
• практычна ідэальная перадача фактуры натуральнага каменя;
• нізкая сабекошт.

Да недахопаў относится высокая стоимость оборудования для производства формаў и неабходнасть подготовки обслуживающего персонала.

Дараткая характеристика и стоимость формаў

Formoplast. Такие формаўы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰С. Іх кошт вагаецца ў межах ад 550 да 1200 руб. / М².

пластык. Самы недарагі матэрыял, выкарыстоўваецца для вырабу пліткі з прымітыўнай імітацыяй каменя, вытрымліваюць 300 - 850 адлівак з тэмпературай матэрыялу да 70⁰С. Іх кошт вагаецца ў межах ад 350 да 1300 руб. / М².

сіліконавы. Формы застываюць пры пакаёвай тэмпературы, маюць сярэднюю трываласць, вытрымліваюць да 2000 адлівак ў шырокім дыяпазоне тэмператур заліваю матэрыялу. Іх кошт вагаецца ў межах ад 1650 да 4300 руб. / М².

паліурэтана. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность формаў. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. з-за прилипания к заливаемым материалам патрабуюць шмат змазкі. Іх кошт вагаецца ў межах ад 2850 да 5300 руб. / М².

гума. Наиболее распространенный материал для формаў, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C да 300⁰С. Іх кошт вагаецца ў межах ад 700 да 1600 руб. / М².

Выраб формаўаў для штучнага каменя

Кошт штучнага каменя на будаўнічым рынку даволі высокая. Значительно уменьшить эти затраты позволяет формаўа, изготовленная самостоятельно.

Для вырабу простых формаўаў з роўнымі геаметрычнымі памерамі можна выкарыстоўваць простыя дошкі або фанеру, змацаваць іх паміж сабой.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать формаўу из силикона. Для этого неабходна тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формаўы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

рыхтуем драўляны контейнер неабходнаго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

сіліконавы изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. пасля настаивания в течение 30 минут формаўообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

поўнае ацвярдзенне формаўы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем драўляны контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — формаўа готова к использованию.

Тэхналогія вырабу штучнага каменя

Найбольш шырока распаўсюджана тэхналогія вырабу штучнага каменя з цэменту, дробнага пяску і вады. Для гэтага цэмент і пясок у суадносінах 3: 1 старанна змешваюцца да атрымання аднастайнай сумесі. Фарбавальнік дадаецца ў ваду, з дапамогай якой атрыманая цэментава-пяшчаная сумесь размешваецца да гушчыні смятаны.

зготовленная заранее формаўа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора формаўу в течение одной минуты неабходна легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из формаўы и на две недели оставляется для просушки и набора неабходнай прочности.

пасля здабывання каменя формаўа старанна прамывае мыльным растворам і становіцца гатовай для залівання чарговага штучнага каменя.